YTP-M系列200噸雙向液壓機

發(fā)布時間：2022-04-26T11:28:05更新時間：2023-05-24T16:12:00

購買流程

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為什么選擇銀通？

世界500強合作供應商
國家級高新技術企業(yè)
廣東省創(chuàng)新基金扶持
廣東省高新技術產(chǎn)品認定
2008質(zhì)量管理體系認定
IQNET國際認定機構聯(lián)盟認證

技術參數(shù)

銀通雙向液壓機，是一種適用于大型薄板件拉伸工藝的拉伸液壓機，主要由主缸和底缸可以雙向運動，所以稱為雙向液壓機。

銀通雙向液壓機特點

1.銀通雙向液壓機設有手動、半自動、全自動，工藝方式分為一般工藝動作及拉伸工藝動作
2.四柱結構簡單、經(jīng)濟、實用；框架式結構剛性好、精度高、抗偏載能力強。
3.液壓控制采用了整體式裝閥集成系統(tǒng)，減少泄漏點，動作可靠，使用壽命長。
4.采用PLC控制的電氣系統(tǒng)結構緊湊，工作靈敏、可靠、柔性好。
5.工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。通過操作面板選擇，不僅可以實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝，而且可實現(xiàn)有墊、無墊、頂出三種工藝操作循環(huán)。

銀通雙向液壓機適用范圍

產(chǎn)品功能本機主要用于薄板件的拉伸、彎曲、成型等工藝。

銀通雙向液壓機工藝特點

對于不同形狀的薄板的拉伸成型，調(diào)節(jié)壓力重點的力尺寸和方向是制造高質(zhì)量成品的關鍵。因此，高性能的雙向液壓機應具有完善有效的拉伸壓邊系統(tǒng)。為此，有必要突破傳統(tǒng)的恒壓動力輸出模式，通過先進電液元件的有機結合，實現(xiàn)液壓機四個柱子壓邊力的程序調(diào)節(jié)。

拉伸液壓機在成型過程中，薄板坯的周圍必須放置在壓邊缸下，以確保模腔內(nèi)的金屬板在適當?shù)哪Σ翂毫湍ｉg隙條件下均衡地完成壓縮和拉伸的塑性變形，從而實現(xiàn)拉伸成型。其中，壓邊圈的作用是防止板材在拉伸過程中產(chǎn)生褶皺、裂紋和壁厚不均勻等產(chǎn)品缺陷。由于拉伸件的形狀和結構不同，許多現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)的拉伸成型產(chǎn)品對壓邊圈壓邊力的差異分布、板模之間的摩擦等非直線參數(shù)有很高的跟蹤要求，設置壓邊力輸出曲線。因此，現(xiàn)代新型高性能雙向液壓機的壓邊系統(tǒng)，必須能夠實現(xiàn)拉伸成型壓邊力曲線輸出的程序節(jié)，這是一般液壓機廠家需克服的地方。液壓機壓邊系統(tǒng)及程序調(diào)節(jié)。一般來說，液壓機壓力邊缸壓力邊力控制是一種由液壓單獨調(diào)節(jié)壓力邊力的壓力邊緣系統(tǒng)，調(diào)整液壓實現(xiàn)液壓機壓力邊力的恒定輸出。對于一般幾何中心對稱的圓形和淺拉伸的薄板，該壓力邊緣形式基本上可以滿足拉伸成型的要求。然而，對于深拉伸件和幾何中心不對稱的異形件的拉伸成型，單獨的液壓系統(tǒng)很難適應隨滑塊位移而變化的輸出壓力邊緣的要求，因此銀通采用數(shù)控控制系統(tǒng)進行操作，是一種經(jīng)濟實用的數(shù)控液壓機。

銀通雙向液壓機通過控制壓力缸油路系統(tǒng)。和一般的四柱萬能液壓機不同，它集成了各種先進的電液元件，通過多路信號采集、PLC計算綜合平衡、數(shù)據(jù)曲線顯示和閉環(huán)反饋控制，實現(xiàn)了液壓機壓力邊緣輸出的隨動控制。在電液系統(tǒng)的控制下，各壓力邊緣缸根據(jù)設定滑塊位移對應的壓力輸出曲線定義，實現(xiàn)相互獨立、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的程序輸出。壓力滑塊由完全相同的液壓缸采用各自的比例溢流閥控制輸出壓力，液壓壓力的無級調(diào)節(jié)可單獨實施。根據(jù)控制顯示觸摸屏上設置的滑塊位移壓力關系曲線，電液集成壓力邊緣系統(tǒng)根據(jù)滑塊位移傳感器信號實時控制液壓機四個柱子形液壓缸的不同輸出壓力。在自始至終拉伸成型過程中，可編程控制器（PLC）作為系統(tǒng)主控制中心，不斷收集和處理液壓機油缸壓力傳感器的反饋信號，并始終與設定的程序曲線參數(shù)進行比較和控制。比例溢流閥控制液壓機液壓缸的隨動液壓壓力，使各液壓缸對壓力缸施加合理的壓力。