木樁能放多少液壓機(jī)

木樁能放多少液壓機(jī)

木樁能放多少液壓機(jī)全液壓打樁機(jī)是公路護(hù)欄安裝施工維修工程中是各筑路公司和各大小工程隊必備的裝備之一，該設(shè)備在我國甚至國外的公路護(hù)欄安裝中都起著極為重要的作用。自成立以來一直從事公路護(hù)欄安裝、維修、搶修、施工設(shè)備的研發(fā)和制造。 名稱 數(shù)值 　　　　樁機(jī)外形尺寸長×寬×高 2600×2000×3800mm 　　　　液壓系統(tǒng)壓力 16MPa 　　　　沖擊頻率 10-15Hz 輪距 1670mm 錘頭質(zhì)量 230KG 工作效率 1根樁/1-2min 行走方式 駕駛 速度 5-10KM/H 適合樁型 鋼制管樁、方樁、木樁 適用管徑 ≤￠250mm 沉管深度 ≤2700mm 產(chǎn)品概述該樁機(jī)穩(wěn)定性能可靠，使用維護(hù)方面，可自裝、自卸、和步履移動轉(zhuǎn)場。運(yùn)輸時上節(jié)主架可縮回，折放，節(jié)省了吊裝和拆裝的大量費(fèi)用和麻煩。該樁機(jī)不僅高效、經(jīng)濟(jì)，實(shí)用是客戶的最佳選擇，而且能夠適應(yīng)各種惡劣天氣和工況的作業(yè)環(huán)境。

自建房基礎(chǔ)松木樁間距多少

間距0.5米。
依據(jù)打樁的辦法不同，可分為人工打松木樁和機(jī)械打木樁。常用的打樁機(jī)械有手搖卷揚(yáng)機(jī)和柴油打樁機(jī)，液壓挖掘機(jī)亦經(jīng)常用于打木樁。用液壓挖掘機(jī)打樁時需兩人扶樁就位，將挖斗倒過來扣壓木樁，將木樁壓入地基必定深度自穩(wěn)，然后讓扶樁人走開，由挖掘機(jī)將松木樁壓下去，一般每3～5min即可打一條樁，工效較高。為了使擠密效果好，提高地基承載力，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打。樁的安置以梅花形為好，樁間間隔不宜小于3倍樁徑。

松木樁要怎么去施工?

先把松木的表皮用火燒成炭，把樹的細(xì)端切尖，然后用人工或者機(jī)械壓下去，按圖紙規(guī)定的密度來打下去就好了。對于地下水位變化幅度較大或地下水具有較強(qiáng)腐蝕性的地區(qū)，則不宜使用松木樁。

由于樁的強(qiáng)度和抗變形能力均優(yōu)于土體，故而形成后的復(fù)合地基承載力、模量也優(yōu)于原土體，從而達(dá)到減小變形，提高承載力的效果。

松木樁施工時，采用錘擊打入，樁孔位置原有土體被強(qiáng)制側(cè)向擠壓，使樁周一定范圍內(nèi)的土層密實(shí)度提高，起到擠密作用。松木樁復(fù)合地基在施工中對樁間土體的擠密作用，使樁間土密實(shí)，從而使樁間土的承載力得到提高，壓縮性降低。

擴(kuò)展資料：

松木樁復(fù)合地基以松木樁取代了與樁體體積相同的低模量、低強(qiáng)度土體，在承受外荷時，地基中應(yīng)力按樁土應(yīng)力比重新分配。應(yīng)力向樁體逐漸集中，樁周土體所承受的應(yīng)力相應(yīng)減少，大部分荷載由松木樁承受。

淤泥地區(qū)地基土的水平抗力很小，松木樁群上端很容易出現(xiàn)整體水平位移，使地面設(shè)施出損壞；故即使不考慮地震水平荷載需要，大多也在松木樁間鋪設(shè)一塊石層，盡量提高樁群的水平剛度。塊石層只能人工鋪設(shè)，要盡量把松木樁一根一根擠緊。

參考資料來源：百度百科--松木樁

一根木樁最大支撐一千斤,放一斤的物體在上面,請問木樁的友撐力是多少？

用力學(xué)解答，能夠承受一千斤的木樁，放上一斤的物體，木樁不會出現(xiàn)斷裂變形，所以物體在上面處于靜止?fàn)顟B(tài)，受力平衡，重力等于支持力，只有這兩個力，沒有其他力，所以二力平衡，支持力等于重力

松木樁一天能打多少根，六米長梢徑十二公分

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松木樁一天能打多少根，六米長梢徑十二公分
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旋挖鉆孔灌注樁的施工方案

一、工程概況：xxx

二、施工方法及施工機(jī)械選擇

根據(jù)本橋樁基施工的地質(zhì)條件，鉆孔樁基礎(chǔ)施工采用1臺旋挖鉆機(jī)鉆孔，裝載機(jī)倒運(yùn)鉆渣，1臺25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注水下混凝土。混凝土由xxxx拌和站集中拌合。本橋施工根據(jù)地形及便道完成情況，由承臺開始分別向xxxxx隧道方向推進(jìn)。場地內(nèi)設(shè)鋼筋加工場一處，所有灌注樁鋼筋籠均在加工場集中加工，由拖車拖運(yùn)至施工樁位。

三、 灌注樁施工工藝流程：xxx

四、主要施工方法

1、施工準(zhǔn)備

1）平整施工場地，詳細(xì)了解橋址范圍內(nèi)地表及地下的障礙物情況，如電纜、輸水管道、輸電線路等。調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)供水、供電條件，采取相應(yīng)措施以保證水、電供應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工需求。

2）進(jìn)場原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并取樣報試驗室進(jìn)行相關(guān)的試驗。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行各項安全檢查，施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

3）對現(xiàn)場技術(shù)人員提供的樁位控制樁、樁頂標(biāo)高控制樁進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行護(hù)樁。放置旋挖鉆的位置要清除松土、浮土，個別地段可做夯實(shí)處理。對邊坡較陡、存有裂縫的地段必須采取護(hù)坡加固處理。施工現(xiàn)場要做到水、電、路、通訊的暢通，保證車輛和人員的正常通行。設(shè)置垃圾回收站，避免造成環(huán)境污染。對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，確定無誤后對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2、樁位放樣

由測量隊根據(jù)施工測量控制點(diǎn)進(jìn)行各灌注樁中心精確定位。同時在樁位的縱軸線與橫軸線埋設(shè)四根木樁（護(hù)樁）或在平臺上打四個點(diǎn)（縱橫方向各兩點(diǎn)交匯出樁孔中心），以控制護(hù)筒的吊放、埋設(shè)及鉆機(jī)就位。護(hù)筒安設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行鉆孔。

3、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒由厚度15mm鋼板制成，護(hù)筒密實(shí)不透水。護(hù)筒直徑比旋挖鉆鉆頭大200mm，每節(jié)護(hù)筒長度3.0m，埋設(shè)后護(hù)筒面高出原地面50cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。在埋設(shè)護(hù)筒時，先由挖掘機(jī)挖出護(hù)筒基坑，吊機(jī)吊裝就位，由人工進(jìn)行輔助配合，根據(jù)測量測放樁位中心點(diǎn)，準(zhǔn)確安設(shè)，然后回填基坑，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。

護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：護(hù)筒頂面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

4、鉆機(jī)就位

液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。鉆機(jī)平臺周圍必須平整、密實(shí)。鉆機(jī)就位后的底座和頂端必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。

5、泥漿制備

泥漿池設(shè)置于橋址右側(cè)，為提高泥漿的質(zhì)量，采用膨潤土、火堿以及纖維素按一定比例拌和而成。鉆孔時應(yīng)均勻緩慢鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.1～1.3之間，黏度控制在19～28s，含砂率不小于95%，PH值應(yīng)不大于6.5。二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，制備泥漿用水現(xiàn)場取用。

6、鉆孔

鉆機(jī)就位后，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫好鉆孔施工記錄，交接班時必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比和含砂率，不符合要求時，及時調(diào)制。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處進(jìn)行撈取渣樣，判明后計入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開鉆時必須慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。鉆孔需一次成孔，中途不得停頓，因故停鉆時，鉆進(jìn)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上。在鉆孔過程中，指定專人經(jīng)常對孔徑、孔深，垂直度等項進(jìn)行檢查，施工時做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計深度后，用測繩檢查泥漿和孔底沉淀厚度，用探孔器進(jìn)行鉆孔直徑檢查，并及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行樁孔檢查驗證。孔深、孔徑不能小于設(shè)計值，鉆孔傾斜度允許偏差為1%樁長。

鉆孔異常處理

A.坍孔處理

鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。

B.縮孔處理

鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。

C.埋鉆和卡鉆處理

埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。

7、清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，且成孔質(zhì)量符合要求并報監(jiān)理工程師檢查驗收后，即可停鉆清孔。清孔時用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注水下混凝土前，若沉渣厚度超出規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。

清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.10~1.20

含砂率：﹤4%

8、終孔驗收

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，使用已校正的.測繩進(jìn)行自檢，符合規(guī)范及設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師檢查，確定終孔。

a、驗收標(biāo)準(zhǔn)：樁孔平面位置偏差：小于50㎜

孔深：不小于設(shè)計規(guī)定

樁孔的傾斜度：小于1%

孔徑不小于設(shè)計尺寸

泥漿指標(biāo)同清孔后泥漿指標(biāo)

b、驗收方法：樁孔平面位置采用全站儀進(jìn)行測量

鉆孔深度采用測繩檢驗

樁孔直徑、傾斜度采用自制的測孔器檢測

9、鋼筋籠制安

鋼筋原材料加工在4#拌合站內(nèi)臨建鋼筋場進(jìn)行，所有鋼筋均按照設(shè)計圖紙尺寸及形式加工，超過原材長度部分采用雙面搭接焊或閃光對焊焊接。采用搭接焊時搭接長度不小于5d，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°，接頭軸線的偏差不得大于0.1d,并不得大于2mm。

為確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架在起吊時發(fā)生變形，每2.0m設(shè)置φ20加強(qiáng)箍筋一道，并在鋼筋骨架每隔2.0m沿圓周等距離焊接φ20定位鋼筋環(huán)四根。

鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場后用25t汽車吊吊入孔內(nèi)。

鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差值：

為保證成孔質(zhì)量，鋼筋籠吊裝完畢后且下完導(dǎo)管應(yīng)對樁孔進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括沉淀物厚度、泥漿濃度、含砂率等，符合要求后方可進(jìn)行砼灌注，否則應(yīng)按要求再次清孔。

10、砼灌注

樁基砼灌注采用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管壁厚6mm，直徑25cm，導(dǎo)管接頭采用帶有橡膠墊圈的法蘭盤，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水密試驗壓力為500kpa。在灌注首批砼時儲料斗容積應(yīng)不小于2.5m3（導(dǎo)管口距樁底40cm，砼埋深不小于1m）。砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用探錘測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管在砼中的埋深不小于2m，但不大于6 m。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1 m左右時，為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架4 m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的砼頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5~1.0m，以確保截斷面以下混凝土全部達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。在灌注砼時，泥漿應(yīng)作相應(yīng)的處理，以免污染環(huán)境。

砼配合比根據(jù)試驗確定，除砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求外，同時要求具有良好的和易性、流動性，坍落度控制在20±2cm，初凝時間不小于4h。砼由攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，溜槽入孔。

11、檢測驗收

鉆孔灌注樁完成后，應(yīng)逐根進(jìn)行無破損法檢測，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

五、施工進(jìn)度計劃

灌注樁總進(jìn)尺3712m，共投入壹臺鉆機(jī)施工，鉆機(jī)每天的工作效率為100m/天，考慮75%的保證率，同時考慮每根樁的清孔、鋼筋籠的吊裝、砼澆注時間為12小時

六、質(zhì)量保證措施

1、施工前做好技術(shù)交底，責(zé)任到人。

2、原材料進(jìn)場均應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，鋼筋、水泥均應(yīng)有出廠合格證。

3、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。

4、鋼筋籠起吊時可采取多點(diǎn)先橫向同步起吊，然后在起吊過程中根據(jù)吊機(jī)大、小勾起吊高度不同，慢慢將鋼筋籠豎吊，防止鋼筋籠在起吊過程中變形。

5、砼在拌制前，應(yīng)對砂石料進(jìn)行含水量檢測。確保砼坍落度為20±2cm，對已初凝的砼嚴(yán)禁投入使用。澆筑混凝土前，需將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，或地面固定設(shè)備上；灌注混凝土過程中，要隨時掌握混凝土灌注高程及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時，要及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，需放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度后，再提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度灌注。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。

七、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)

1、認(rèn)真貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，除設(shè)專職安全員外，生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等各級生產(chǎn)人員必須將安全工作作為自己的主要職責(zé)認(rèn)真抓好。

2、堅持安全活動日制度，每周一次，及時總結(jié)生產(chǎn)情況，進(jìn)行安全教育，消滅事故隱患。

3、鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊；

4、注意用電安全，點(diǎn)線不能直接敷設(shè)在地面上，需采取架空措施。配電箱加鎖；

5、 鉆孔中，要注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位；

6、每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼筋繩安全系數(shù)，攬風(fēng)繩3.5，吊索8~10；

7、鋼筋籠吊裝要有專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)監(jiān)督崗，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工現(xiàn)場工作人員必須戴好安全帽，設(shè)置安全標(biāo)牌，責(zé)任落實(shí)到人，把“安全第一，預(yù)防為主”的方針真正落實(shí)到實(shí)處。

8、對于各類設(shè)備，尤其是起吊設(shè)備，要及時保養(yǎng)，同時要經(jīng)常檢查，確保設(shè)備完好，杜絕事故發(fā)生。

9、泥漿要在沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運(yùn)渣土，防止污染。

建筑中打樁起什么作用？打樁的深度以什么為標(biāo)準(zhǔn)？

建筑中打樁起承重作用。

房屋基礎(chǔ)及上部傳來的荷載，通過樁傳遞至埋藏很深的優(yōu)良持力層以獲得強(qiáng)大的端阻力；或通過足夠長的樁在穿越厚度大的不很優(yōu)良的持力層中獲得足夠的摩阻力。用這種阻力來承載房屋重量，這就是作用。打樁的深度以地勘報告和之前的荷載試驗資料確定。液壓壓樁是不擾民的沉樁工藝，其原理是用油壓千斤頂靠配重產(chǎn)生的反力把樁壓入土中。

樁深是根據(jù)建筑物總重、地基勘探報告（土質(zhì)情況），樁徑有關(guān)。

注意事項

1.在混凝土灌注樁施工過程中，鋼筋籠隱蔽前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋籠中鋼筋的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，并作為停止點(diǎn)來控制。

施工單位應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗收記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內(nèi)容。

2.在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級是否與設(shè)計相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設(shè)計要求的砼強(qiáng)度和配合比控制水泥用量。同時監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時，每50m3應(yīng)做一組試塊。

3.振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1 2—1 5m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0 6-0 8m/min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象;砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。

參考資料來源：百度百科-打樁

參考資料來源：百度百科-工程樁

打樁機(jī)的介紹

打樁機(jī)由樁錘、樁架及附屬設(shè)備等組成。樁錘依附在樁架前部兩根平行的豎直導(dǎo)桿（俗稱龍門）之間，用提升吊鉤吊升。樁架為一鋼結(jié)構(gòu)塔架，在其后部設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)，用以起吊樁和樁錘。樁架前面有兩根導(dǎo)桿組成的導(dǎo)向架，用以控制打樁方向，使樁按照設(shè)計方位準(zhǔn)確地貫入地層。打樁機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)是沖擊部分重量、沖擊動能和沖擊頻率。樁錘按運(yùn)動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。

打樁機(jī)用來干什么的?

利用沖擊力將樁貫入地層。

打樁機(jī)由樁錘、樁架及附屬設(shè)備等組成。樁錘依附在樁架前部兩根平行的豎直導(dǎo)桿（俗稱龍門）之間，用提升吊鉤吊升。樁架為一鋼結(jié)構(gòu)塔架，在其后部設(shè)有卷揚(yáng)機(jī)，用以起吊樁和樁錘。樁架前面有兩根導(dǎo)桿組成的導(dǎo)向架，用以控制打樁方向，使樁按照設(shè)計方位準(zhǔn)確地貫入地層。

打樁機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)是沖擊部分重量、沖擊動能和沖擊頻率。樁錘按運(yùn)動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。

安全事項

工地上經(jīng)常能夠見到打樁機(jī)，對于這樣的大型設(shè)備，在進(jìn)行操作的時候都會有很多的要求，不僅僅是為了保證設(shè)備的正常使用，同時也是為了保證操作人員的安全，北奕機(jī)械特整理了打樁機(jī)在安全操作方面的一些重要安全事項。

1、打樁機(jī)所配置的動力裝置、卷揚(yáng)機(jī)、液壓裝置和電氣裝置等均應(yīng)按其使用說明書操作。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉所操作打樁機(jī)的性能、構(gòu)造、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法，持有操作證后方可操作。

3、作業(yè)前，應(yīng)對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進(jìn)行全面了解。

4、打樁機(jī)的組裝、試車、拆卸均應(yīng)按使用說明書中規(guī)定的程序。

5、遇六級以上大風(fēng)或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力大于七級時，應(yīng)將打樁機(jī)迎風(fēng)向停置，放下柴油錘，并增設(shè)防風(fēng)纜繩，必要時應(yīng)將樁架放倒。打樁機(jī)應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠(yuǎn)離打樁機(jī)。

6、鋼絲繩應(yīng)選用與鋼絲繩直徑相應(yīng)的楔形接頭、壓板、繩夾、壓制接頭或編插等固定。鋼絲繩采用編插固接時，編插部分的長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm，其編插部分應(yīng)用細(xì)鋼絲捆扎。當(dāng)采用繩夾固接時，繩夾數(shù)量不應(yīng)少于3個，繩夾數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)。

繩夾的間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距最后一個繩夾的距離不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎；繩夾夾座應(yīng)放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不應(yīng)正反交錯設(shè)置繩夾，待鋼絲繩受力后再度緊固。

7、安裝柴油錘時，應(yīng)將柴油錘運(yùn)到樁架立柱導(dǎo)向正前方2m以內(nèi)。

8、高空作業(yè)時，操作人員應(yīng)系安全帶。

9、打樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，在已升起的柴油錘下方，任何人不準(zhǔn)許進(jìn)入。

地下室打松木樁樁頂打到泥土或與石片平

工效較高。為了使擠密效果好。如果不設(shè)褥墊層，在一項工程中時常會遇到多種軟基、橋隧較多，現(xiàn)以 K216+746 處 4m × 6m 異形蓋板涵為例，介紹一下松木樁處理軟基的工程實(shí)踐，將挖斗倒過來扣壓木樁，將木樁壓入地基一定深度自穩(wěn)，然后讓扶樁人走開，提高地基承載力，且情況也更為復(fù)雜多變。軟基的處理方法有很多，樁承擔(dān)的荷載占總荷載的百分比越高，反之亦然。樁的布置以梅花形為好，樁間距離不宜小于3倍樁徑，調(diào)整樁垂直荷載的分擔(dān)褥墊層越薄。通過改變?nèi)靿|層厚度，可以很好地防止地下水和細(xì)菌的侵蝕，所謂“水浸萬年松”就是這個道理。由于當(dāng)?shù)厮蓸滟Y源十分豐富，先清除基地以下30cm淤泥.0 — 12.4m 為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，減少基礎(chǔ)底面的應(yīng)力集中，使每根樁的樁頂基本保持在同一水平面，預(yù)留樁頭15～20cm。由此可見，打松木樁不失為一種處理軟基的有效手段，打樁時必須由基底四周往內(nèi)圈施打，充分發(fā)揮樁間土的作用，即可增大β值。
壓松木樁前。在基礎(chǔ)下設(shè)置褥墊層可減小樁土應(yīng)力比，如粉噴樁、換填，以保證基礎(chǔ)通過褥墊層把一部分荷載傳到樁間土上，調(diào)整樁和土的分擔(dān)作用，采用打松木樁的方法來處理軟基取得了很好的效果，現(xiàn)簡單介紹如下，或許對其他工程有借鑒的價值。泰贛高速是江西省第一條山區(qū)高速，地形復(fù)雜，清挖打樁時擠出的淤泥，在樁頂鋪設(shè)20～30cm厚級配砂石褥墊層并加以壓實(shí)，然后再澆筑底板混凝土，經(jīng)分析將持力層選在第二層砂礫石層。
一般軟基厚度小于 5m 時使用松木樁處理較為理想。樁的材料必須用松木，因為松木中含有大量的松脂，價格也很便宜，這也符合就地取材的原則。松木樁處理軟基不受雨天的影響。打樁完畢后應(yīng)按設(shè)計高程鋸平樁頭，一般每3～5min即可打一條樁，梅花形布置，使基礎(chǔ)頂面大致平整，松木樁打入完成后，在樁間夯填30cm厚片石灌碎石，加以夯實(shí)，由挖掘機(jī)將松木樁壓下去，可分為人工打木樁和機(jī)械打木樁。常用的打樁機(jī)械有手搖卷揚(yáng)機(jī)和柴油打樁機(jī)，液壓挖掘機(jī)亦經(jīng)常用于打木樁。用液壓挖掘機(jī)打樁時需兩人扶樁就位，保護(hù)樁頭，將松木樁尾部削成尖錐狀。
根據(jù)打樁的方法不同，使樁與樁之間擠緊。為了在打樁時能順利貫入地基，減少阻力。松木樁間距50cm，進(jìn)度快，工作量小，適宜搶工期。現(xiàn)該涵洞已完工一年有余，經(jīng)觀察沒有明顯沉降，效果較好、拋石以及灌注樁等，實(shí)際中可根據(jù)情況進(jìn)行選擇.0m 為砂礫石層， 5.5 — 5。此涵的地質(zhì)結(jié)構(gòu)為： 0——3.5m 為軟塑狀淤質(zhì)粘土， 3，通道、涵洞，地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化大。筆者在參加泰贛高速 C6 標(biāo)施工時軟基處理一直是建筑業(yè)面臨的難題，尤其對于修建高速公路來講，則不能發(fā)揮樁間土的作用